ООО "Радуга-Кровля"

Оборудование "Радуга-МБС" для изготовления бескаркасных арочных сооружений

  Контакты Наши клиенты О Компании F.A.Q.  
Радуга-МБС
Описание оборудования
Принцип работы
Тех. характеристики
Состав оборудования
Стоимость
Видео работы
Фото оборудования
технология строительства
Типы бескаркасных конструкций
Варианты фундаментов
Способы утепления
Варианты расположения ворот
Себестоимость
Фотогалерея
 
+7 4752 474627
+7 910 6503690
+7 916 3548200
 
Принцип работы Оборудования "Радуга-МБС"
 
    Оборудование “Радуга-МБС” в собранном виде автокраном грузится на аПогрузка оборудования Радуга-МБСвтотранспорт с подходящими габаритами (длина 7,5 и ширина 2,5 метров) и грузоподъемностью (не менее 7,5 тонн) и транспортируется непосредственно на строительную площадку.
 
   Рядом с местом проведения будущего строительства оборудование разгружается с автотранспорта и развертывается на заранее подготовленной, желательно горизонтальной площадке. Габариты площадки зависят от размеров возводимого бескаркасного  арочного сооружения, в среднем она занимает 40х25 метров. Оборудование выравнивается с помощью установленных в ней домкратов в горизонтальной плоскости (по уровню) и устанавливается на данном прямоугольнике таким образом, чтобы хватило выделенных габаритов для установки приемных столов для прямых и арочных панелей. Количество устанавливаемых приемных столов зависит от габаритов будущего сооружения, то есть от размеров прямых и арочных панелей, которые будут изготавливаться.
Столы для прямых панелей   столы для арочных панелей
 
    Оборудование подключается к сети переменного тока, напряжением 380 В. Если на данном участке строительства электроснабжение отсутствует, то установка может функционировать от дизельного генератора Потребляемая электрическая мощность оборудования зависит от режима работы. В экономичном режиме энергопотребления осуществляется раздельная работа прокатного и гибочного стана, при этом потребляемая мощность электродвигателей составляет 7,5 кВт. В производительном режиме работы происходит одновременная работа прокатного и гибочного стана с потребляемой мощностью – 15 кВт. Потребляемая мощность всей стройплощадки в среднем составляет 15 кВт с учётом режима работы и всего оборудования, задействованного на стройплощадке.
 С оборудования снимается крестовина разматывателя и устанавливается в рулон металла (толщиной до 1,5 мм шириной 600±2 мм и массой до 4 тонн), далее равномерно разжимаются ее сегменты до прочного закрепления внутри рулона. Затем автокран устанавливает крестовину с рулоном в разматыватель, таким образом, чтобы не повредить кромку металла. У металла срезают с угла каждой стороны фаски по 150 мм и аккуратно заправляют в направляющие прокатного стана. Далее также аккуратно и следя за процессом, прокатывают металл через прокатный стан до образования профиля и выхода его через гильотину на 500 мм. Получившийся на выходе профиль отрубают гильотиной и прокатный стан оборудования готов к работе.
 разматыватель рулонной стали с рулонном металла   Прокатный стан
 
   Управление оборудованием "Радуга-МБС" производит оператор с помощью пульта, который расположен на боковой стенке электрического шкафа. В базовой модели оборудования длина прямого профиля регулируется с помощью концевого выключателя, который устанавливается на приемном столе. По желанию покупателя оборудование может комплектоваться Системой Автоматизированного Управления (САУ), что позволяет задавать необходимую длину и количество прямых панелей с сенсорного экрана пульта управления.
 Электрошкаф и пульт управления   Прокат прямого профиля
 
   Для регулировки гибочного стана и получения арочных панелей необходимой ширины и радиуса проводятся, следующие операции: с помощью нити на горизонтальной поверхности вычерчивается дуга заданного радиуса и необходимой ширины. Затем на гибочном механизме с помощью двух штурвалов задается необходимые параметры арки. На прокатном стане выкатывается прямая панель длиной 5 – 6 метров и подается в гибочный механизм. Получившуюся арочную панель сравниваем с радиусом арки, начерченной на поверхности. Если радиус не совпадает, то регулируем размер с помощью штурвалов гибочного механизма и повторяем операцию.
 Гибочный механизм   Прокат арочного профиля
 
    Обычно после 2 – 3 попыток необходимый радиус арочной панели достигается. Закрепляем регулировку гибочного механизма, радиус последующих арочных панелей изготавливаемых в гибочном механизме будет одинаков.
    Оборудование Радуга-МБС готово к работе. Для обслуживания оборудования требуется 2 человека. Минимальный состав бригады для строительства бескаркасных сооружений 5 человек.
Для  начала строительства изготавливаем в прокатном стане прямые панели, далее, подаем их в гибочный механизм и изготавливаем из них арочные. Оборудование может одновременно изготавливать как прямые, так и арочные панели, выполняя две операции одновременно.
 Прокат арочного профиля  Прокат арочного профиля
 
   Полученные арочные панели на земле завальцовываем между собой электрической закаточной машиной. Закаточная машина подключается к сети 380 В через трансформатор ТСЗИ 380/220 В и предназначена для скрепления между собой прямых и арочных панелей в буквально неразъемный, герметичный шов. После включения закаточная машина закатывает панели и движется по ним сама, ее необходимо только контролировать и выключать на концах панелей. К двум скрепленным арочным панелям присоединяется еще одна и так до достижения арочной  секции в 5 панелей, так называемая “пятерка”.
 Соединение закаточной машиной арочных панелей   Сборка арочных панелей в "пятерки"
 
   В процессе сборки "пятерки" по необходимости в профиль с внутренней стороны арки вставляются металлические полосы "кляммера", предназначенные для подвешивания освещения, утеплителя и т.п. "Пятерка" цепляется траверсой за два специальных приспособления "паука". Далее траверсу с пятеркой поднимают автокраном и устанавливается на заранее подготовленное место в фундаменте. Фундамент. под арочную конструкцию может быть несколько типов: ленточный, буронабивной из блоков, колонны и так далее. Способов крепления арочных и прямых панелей к фундаменту тоже много.
Зацеп арочных панелей с помощью "паучков"   Подъем "пятерки" траверсой
 
  После установки первой пятерки и закрепления ее в фундаменте к ней пристыковывается следующая и скрепляются закаточной машиной и так до достижения необходимой длины сооружения.
Пристыковывание "пятерки" к арочной конструкции   Наращивание бескаркасной конструкции
 
   Торцевые стены арочных конструкций выполняются из прямых панелей, что упрощает монтаж в них ворот окон и так далее. Бескаркасные сооружения можно изготавливать и в утепленном исполнении, делая либо двойной арочный каркас, середину заполняя утеплителем, либо подвешивая утеплитель к закладным элементам в арочной конструкции. При необходимость утеплитель можно задекорировать пленкой.
Монтаж торца бескаркасного сооружения прямыми панелями   Строительство двухслойного утепленного ангара
 
 

© ООО "Радуга-Кровля" 2018


 
 
ООО "Радуга-Кровля"
РФ, Тамбов
т: +7 4752 474627
E-mail: raduga-mbc@yandex.ru
   
Создание сайтов ЕкатеринбургШаблоны сайтовПоиск товаров - справочник цен, каталог магазинов, прайс-листыБесплатные шаблоны дизайна деловых сайтов
_blank