|
|
![]()
Принцип работы Оборудования "Радуга-МБС"
|
![]()
|
Оборудование “Радуга-МБС” в собранном виде
автокраном грузится на а втотранспорт
с подходящими габаритами (длина 7,5 и ширина 2,5 метров) и грузоподъемностью (не
менее 7,5 тонн) и транспортируется непосредственно на строительную площадку. Рядом с местом проведения будущего
строительства оборудование разгружается с автотранспорта и развертывается на
заранее подготовленной, желательно горизонтальной площадке. Габариты площадки
зависят от размеров возводимого бескаркасного арочного сооружения, в среднем
она занимает 40х25 метров. Оборудование выравнивается с помощью установленных в
ней домкратов в горизонтальной плоскости (по уровню) и устанавливается на данном
прямоугольнике таким образом, чтобы хватило выделенных габаритов для установки
приемных столов для прямых и арочных панелей. Количество устанавливаемых
приемных столов зависит от габаритов будущего сооружения, то есть от размеров
прямых и арочных панелей, которые будут изготавливаться.   Оборудование подключается к
сети переменного тока, напряжением 380 В. Если на данном участке строительства
электроснабжение отсутствует, то установка может функционировать от дизельного
генератора Потребляемая электрическая мощность оборудования зависит от режима
работы. В экономичном режиме энергопотребления осуществляется раздельная работа
прокатного и гибочного стана, при этом потребляемая мощность электродвигателей
составляет 7,5 кВт. В производительном режиме работы происходит одновременная
работа прокатного и гибочного стана с потребляемой мощностью – 15 кВт.
Потребляемая мощность всей стройплощадки в среднем составляет 15 кВт с учётом
режима работы и всего оборудования, задействованного на стройплощадке. С оборудования снимается крестовина разматывателя и
устанавливается в рулон металла (толщиной до 1,5 мм шириной 600±2 мм и массой до 4
тонн), далее равномерно разжимаются ее сегменты до прочного закрепления внутри
рулона. Затем автокран устанавливает крестовину с рулоном в разматыватель, таким
образом, чтобы не повредить кромку металла. У металла срезают с
угла каждой стороны фаски по 150 мм и аккуратно заправляют в направляющие прокатного
стана. Далее также аккуратно и следя за процессом, прокатывают металл через
прокатный стан до образования профиля и выхода его через гильотину на 500 мм.
Получившийся на выходе профиль отрубают гильотиной и прокатный стан оборудования
готов к работе.   Управление оборудованием
"Радуга-МБС" производит оператор с помощью пульта, который расположен на боковой
стенке электрического шкафа. В базовой модели оборудования длина прямого профиля
регулируется с помощью концевого выключателя, который устанавливается на
приемном столе. По желанию покупателя оборудование может комплектоваться
Системой Автоматизированного Управления (САУ), что позволяет задавать необходимую
длину и количество прямых панелей с сенсорного экрана пульта управления.   Для регулировки гибочного стана и
получения арочных панелей необходимой ширины и радиуса проводятся, следующие
операции: с помощью нити на горизонтальной поверхности вычерчивается дуга
заданного радиуса и
необходимой ширины. Затем на гибочном механизме с помощью двух штурвалов
задается необходимые параметры арки. На прокатном стане выкатывается прямая
панель длиной 5 – 6 метров и подается в гибочный механизм. Получившуюся арочную
панель сравниваем с радиусом арки, начерченной на поверхности. Если радиус не совпадает, то регулируем размер с помощью штурвалов гибочного
механизма и повторяем операцию.   Обычно после 2 – 3 попыток необходимый
радиус арочной панели достигается. Закрепляем регулировку гибочного
механизма, радиус последующих арочных панелей изготавливаемых в гибочном
механизме будет одинаков. Оборудование Радуга-МБС
готово к работе. Для обслуживания оборудования требуется 2 человека. Минимальный состав бригады для строительства
бескаркасных сооружений 5 человек. Для начала строительства изготавливаем
в прокатном стане прямые панели, далее, подаем их в гибочный механизм и
изготавливаем из них арочные. Оборудование может одновременно изготавливать
как прямые, так и арочные панели, выполняя две операции одновременно.
  Полученные арочные панели на земле
завальцовываем между собой электрической закаточной машиной. Закаточная машина подключается к сети 380 В через трансформатор ТСЗИ 380/220 В и предназначена
для
скрепления между собой прямых и арочных панелей в буквально неразъемный,
герметичный шов. После включения закаточная машина закатывает панели и
движется по ним сама, ее необходимо только контролировать и выключать на
концах панелей. К двум скрепленным арочным панелям присоединяется еще одна и
так до достижения арочной секции в 5 панелей, так называемая “пятерка”.   В процессе сборки "пятерки" по
необходимости в профиль с внутренней стороны арки вставляются металлические
полосы "кляммера", предназначенные для подвешивания освещения, утеплителя и
т.п. "Пятерка" цепляется траверсой за два специальных приспособления "паука". Далее траверсу с пятеркой
поднимают автокраном и устанавливается на заранее подготовленное место в
фундаменте. Фундамент. под арочную конструкцию может быть несколько типов: ленточный,
буронабивной из блоков, колонны и так далее. Способов крепления арочных и прямых панелей к
фундаменту тоже много.   После установки первой пятерки и
закрепления ее в фундаменте к ней пристыковывается следующая и скрепляются
закаточной машиной и так до достижения необходимой длины сооружения.   Торцевые стены арочных конструкций
выполняются из прямых панелей, что упрощает монтаж в них ворот окон и так
далее. Бескаркасные сооружения можно изготавливать и в утепленном исполнении,
делая либо двойной арочный каркас, середину заполняя утеплителем, либо
подвешивая утеплитель к закладным элементам в арочной конструкции. При
необходимость утеплитель можно задекорировать пленкой.  
© ООО "Радуга-Кровля" 2025
|
|
|
